攀钢:钒新3号高炉快速达产

庞钢的钒新高炉3号正在迅速投产

材料和基本原理

高炉冶炼的原料主要由铁矿石,燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)组成。

通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭和0.2-0.4吨助熔剂,总共需要2-3吨原料。为了确保高炉生产的连续性,需要足够的原料供应。

登上新旅程,展示新事物。 1日,攀钢钒钒厂新建的3号高炉在点火第5天就完成了4,585吨生铁的生产,高炉利用率达到2.293,达到了快速生产的目的。

新型3号高炉的有效容积为2000立方米,是攀钢最大的高炉。高炉在4号高炉的炉中点燃并燃烧,然后恢复生产。不到一周的时间就打开了两个高炉,这在炼铁厂的历史上是独一无二的。面对人员短缺,原料燃料短缺等不利因素,该厂建立了一座新的点火和生产用三号高炉,并成立了生产效率小组。它总结了过去2000立方米高炉恢复生产的成功经验和教训。科学的空气供应计划和高效研究进展;设备系统组建设备维护团队,全天候24小时跟踪运行,随时处理突发故障,为高炉开炉和生产效率提供设备保障。

针对当前原燃料条件给高炉开炉和达产达效带来的困难,该厂重点抓好装煤量的控制及炉温管控,提高配煤准确性,稳定配合煤灰分、硫分等关键质量指标,全力降低丢炉数;烧结工序抓好生产过程控制,不断完善和优化操作参数,保持烧结料层良好的透气性,通过适当提高烧结机料层厚度和烧结机运行速度,提高烧结矿产量,为高炉生产提供优质可靠的原燃料保证。(攀钢日报)

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产高炉渣和高炉煤气。

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